離心式薄膜蒸發(fā)器

產(chǎn)品概述：刮板式薄膜干燥蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。

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一、工作原理： 刮板式薄膜干燥蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。

二、應(yīng)用范圍： 廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)液體的連續(xù)蒸發(fā)干燥。

三、產(chǎn)品性能： 本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)外^新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。

四、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2?hr，熱效率高。 2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊（CP） 4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。 5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。 7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

以10平方刮板式薄膜蒸發(fā)干燥器為例，用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫。一、配置如下：電機(jī)：采用功率：11KW防爆電機(jī) （江蘇大中品牌），減速機(jī)：采用擺線針輪減速機(jī)11KW (江蘇國(guó)茂品牌)，轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)或者110轉(zhuǎn)，機(jī)架：采用LDJ90帶中心軸承座立式機(jī)架 (江蘇國(guó)茂品牌)，軸封采用：205雙端面DN90機(jī)械密封(丹陽(yáng)亞冠品牌)，攪拌軸：采用Φ100mm不銹鋼實(shí)心軸，四氟刮板，底部采用不銹鋼鋼套四氟軸下定位。二、材質(zhì)說(shuō)明：蒸發(fā)器夾套采用壓力容器專用板 Q345R 碳鋼板板厚8毫米，設(shè)計(jì)夾套使用溫度：148-250℃，介質(zhì)：導(dǎo)熱油；蒸發(fā)器筒體采用：不銹鋼壓力容器專用板S30408 不銹鋼14毫米，筒身車加工后大于10毫米板。注意：材質(zhì)及干燥溫度在訂貨時(shí)注明，本設(shè)備為非標(biāo)設(shè)計(jì)。

非標(biāo)LGBG離心式刮板薄膜蒸發(fā)干燥器技術(shù)參數(shù)：

有效蒸發(fā)面積	尺寸								設(shè)備
	設(shè)備總高A	加熱筒身高B	加料分離筒C	筒身外徑D	安裝支座高E	電機(jī)減速機(jī)F	支座孔距G	Dn	電機(jī)功率KW	壓力		總重(約) KG
	設(shè)備總高A	加熱筒身高B	加料分離筒C	筒身外徑D	安裝支座高E	電機(jī)減速機(jī)F	支座孔距G	Dn	電機(jī)功率KW	夾套	內(nèi)筒	總重(約) KG
0.5	2205	800	500	273	1365	680	480	210	1.50	0.4	<-0.095	460
1	3990	1500	500	278	1795	1445	541	219	2.2	0.4	<-0.095	680
2	4470	1830	755	462	2455	1565	843	400	3.0	0.4	<-0.095	1100
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600	5.5	0.4	<-0.095	1950
6	6275	2890	844	912	3817	1944	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	2980
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	3550
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000	7.4	0.4	<-0.095	4880
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200	11	0.4	<-0.095	6300